影响透明材质零部件加工使用寿命的因素都有哪些？包括一些因素，主要取决于实际情况：
产品表面：透明材质零部件材料的使用，材料加工，产品加工，产品结构设计（注塑系统，顶部系统等），型腔布置或与模具相同类型的产品。
产品方面：产品未考虑模具倾斜，产品结构复杂，产品材料具有腐蚀性。
生产方面：产品维护，模具使用，粗加工，模具维修。
武汉久茂兴塑业有限公司是专业从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰，医1疗器械，门窗护栏，校具设备，通讯设备的塑料注塑产品公司。
注塑产品色彩鲜艳，具有很强的观赏价值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯和聚丙1烯。色彩丰富的原因在于着色处理。有哪些着色处理方法？
1、化合色料着色技术可生产准确、重复性高、深浅层次分明的制品，适合小批量生产。
2、色母料着色法分为粒料和液体塑料，由塑料和色母粒混合后一起输送到注塑机中加工而成。其优点是粉尘少，原料成本低，储存方便。
3、干色粉着色法也相对便宜，使用时吸尘颜色均匀准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱装上正确数量的干色粉。
4、用干色粉着色时，塑料颗粒表面需要覆盖一层均匀的着色剂。配混的方法要比较准确，着色步骤固定下来后就要按部就班操作。
模具在注射时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。
故动模板定要选用品质优良钢材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。